Los distribuidores de SCS utilizan un banco de pruebas en ferias y demos para descubrir de primera mano el funcionamiento y presión de nuestros sistemas de alta presión.
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El equipo comercial de SCS acude a la inauguración de Citizen Francia, uno de los distribuidores de la compañía.
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Étude de cas: VS haute pression. Basse pression Conditions initiales Matériau à usiner: AISI-316l/EN14404. Partie utilisée: Barre pré-percée de 236 mm de diamètre extérieur et 150 mm de diamètre intérieur. Machine utilisée: Centre de tournage multiprocessus. Liquide de refroidissement utilisé: émulsion à 7%. Profondeur des conditions de coupe «ap» et avance par tour «fn»: fixée
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Étude de cas: Accouplement hydraulique – AISI 316 Information Matériel: AISI 316 (travail de barre) Machine: NAKAMURA WT-150 Pression initiale du réfrigérant : 25 Bar Nouvelle pression de réfrigérant avec l’unité SCS : 70 Bar Réduction du temps de cycle: 25% Efficacité : augmenté de 80% à 90% Augmentation de la production > 30% Coût
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Étude de cas : Pièces de direction (automobile) Le défi de notre client c’était de réduire le coût d’un processus de fabrication, qui était déjà extrêmement optimisé, mais cela lui donnait la possibilité d’obtenir un nouveau contrat pour des références supplémentaires de la même famille de pièces, avec des volumes de fabrication plus importants et,
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Argomento di studio: VS ad alta pressione. Bassa pressione Condizioni iniziali Materiale da lavorare: AISI-316l/EN14404. Parte utilizzata: barra preforata diametro esterno 236 mm e diametro interno 150 mm. Macchina utilizzata: centro di tornitura multiprocesso. Liquido utilizzato: Emulsione a 7%. Condizioni di profondità di taglio “ap” e avanzamento per giro “fn”: fissate dal produttore; ap= 0.4
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Argomento di studio: Giunto idraulico – AISI 316 Informazioni Materiale: AISI 316 (lavoro bar) Macchinario: NAKAMURA WT-150 Pressione iniziale del refrigerante: 25 Bar Nuova pressione del refrigerante con unità SCS: 70 Bar Riduzione del tempo di ciclo: 25% Efficienza: aumentata da 80% to 90% Aumento della produzione > 30% Costo unitario ad alta pressione: 18,000
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Argomento di studio: Parti sterzanti (settore automobilistico) Il nostro cliente ha affrontato la sfida di ridurre il costo di un processo di produzione già estremamente ottimizzato, ma ha aperto l’opportunità di ottenere l’accesso a un nuovo contratto per ulteriori riferimenti di quella stessa famiglia di componenti con volumi di produzione più elevati e conseguentemente maggiori
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Case study: High-pressure VS. Low pressure Initial conditions Material to be machined: AISI-316l/EN14404. Part used: Bar Pre-drilled 236 mm outer diameter and 150 mm inside diameter. Machine used: Multiprocess turning center. Coolant used: Emulsion at 7%. Depth of cut conditions “ap” and feed per revolution “fn”: fixed by the manufacturer; ap= 0.4 mm – fn=
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Case study: Hydraulic coupling – AISI 316 Information: Material: AISI 316 (bar work) Machine: NAKAMURA WT-150 Initial refrigerant pressure: 25 Bar New refrigerant pressure with SCS unit: 70 Bar Cycle time reduction: 25% Efficiency: increased from 80% to 90% Production increase > 30% High-pressure unit cost: 18,000 Euro Machine time cost: €40/h Working day: 3
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